來料卸車液堿濃度全自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)

目前液堿濃度檢測(cè)常用的方法是人工化學(xué)滴定法，在取得液堿樣品后，送至化驗(yàn)室滴定， 利用酸堿滴定反應(yīng)原理來檢測(cè)液堿濃度。

現(xiàn)有液堿濃度檢測(cè)方法主要存在以下幾方面問題和缺陷：

1、 采用人工滴定法檢測(cè)液堿濃度時(shí)間長(zhǎng)、操作復(fù)雜。因?yàn)椴僮髡呓?jīng)驗(yàn)及水平不一致，導(dǎo)致測(cè)量的誤差較大，重復(fù)性不好。

2、 液堿采樣的位置及采樣檢測(cè)的頻率，會(huì)導(dǎo)致液堿濃度檢測(cè)數(shù)據(jù)有較大的差異。因液堿的密度大于水的密度，在儲(chǔ)罐或槽罐車中，不同位置的液堿濃度均不一樣，靠上面的濃度比中間及下面的濃度要低。不同的取樣位置會(huì)導(dǎo)致不同的檢測(cè)數(shù)據(jù)，單次取樣檢測(cè)反應(yīng)不了液堿的實(shí)際平均濃度。綜上所述，取樣滴定檢測(cè)已經(jīng)滿足不了液堿客戶的實(shí)際需求。

3、 液堿濃度是液堿結(jié)算的重要依據(jù)，因部分企業(yè)管理制度不健全，導(dǎo)致內(nèi)外勾結(jié)，數(shù)據(jù)造假的情況發(fā)生，增加企業(yè)采購(gòu)液堿的成本。

綜上所述，實(shí)現(xiàn)液堿來料卸車濃度全程全自動(dòng)實(shí)時(shí)、在線檢測(cè)，計(jì)算平均濃度值，數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳到中控室，以及避免人工檢測(cè)及數(shù)據(jù)造假帶來的成本上升，采用液堿濃度全自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)尤為必要。

本系統(tǒng)是基于光的折射及全反射原理研制。

從 LED 發(fā)出的光線經(jīng)過光纖從藍(lán)寶石棱鏡的一側(cè)進(jìn)入藍(lán)寶石棱鏡，并到達(dá)棱鏡與液體物料的接觸面上，根據(jù)接觸面處液體折射率的不同，一部分光被全反射到棱鏡的另一側(cè)，全反射光的位置會(huì)因?yàn)榕R界角改變而改變（臨界角會(huì)因?yàn)橐后w折射率不同而不同），線性陣列CCD用于精確檢測(cè)全反射回來的光的位置，而每一個(gè)位置對(duì)應(yīng)著折射率。折射率與液堿濃度有著極好的線性關(guān)系，把不同濃度、不同溫度的液堿折射率測(cè)試出來寫入傳感器內(nèi)部芯片組，即可完成對(duì)液堿濃度的自動(dòng)檢測(cè)。

產(chǎn)品在檢測(cè)過程中不受液堿的顏色、濁度、粘度、氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響，不受液堿壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響。無機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，運(yùn)行無需試劑耗材且低功耗。濃度檢測(cè)傳感器配置了自動(dòng)清洗功能，確保檢測(cè)用藍(lán)寶石棱鏡不被液堿污染，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及可靠性.

液堿濃度全自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)實(shí)施后優(yōu)點(diǎn):

1、全自動(dòng)、全程檢測(cè)，無需人工干預(yù)，確保檢測(cè)的客觀性。

2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人工成本。

3、杜絕了數(shù)據(jù)做假的情況，降低企業(yè)的采購(gòu)成本。

3、具有平均濃度計(jì)算功能，避免裝料或卸料過程中，前后濃度不一致導(dǎo)致的結(jié)算偏差，平均濃度可作為結(jié)算的依據(jù)，大大提高結(jié)算效率。

4、一次性投入，無需試劑等耗材消耗，大大節(jié)約檢測(cè)成本。

5、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，提高了液堿監(jiān)測(cè)的自動(dòng)化程度。